První uhlíkově negativní stavební materiál na světě pohlcuje CO2 po dobu stovek let  
Materiál Rebond 300 nizozemské společnosti Paebbl vykazuje uhlíkovou stopu mínus 149 kilogramů oxidu uhličitého na tunu materiálu. Při jeho výrobě se využívá urychlená mineralizace, jejímž výsledkem je esteticky hodnotná přísada, která může nahradit až 30 procent cementu v běžných betonových směsích.
Vlevo starší Rebond 200, pravo nový Rebond 300. Kredit: Paebbl.
Vlevo starší Rebond 200, pravo nový Rebond 300. Kredit: Paebbl.

Stavebnictví je obvykle významným producentem emisí uhlíku. Horečně vyvíjené technologie se to snaží změnit. Nizozemská společnost Paebbl, která se zabývá vývojem stavebních materiálů, nedávno představila nový materiál Rebond 300, o němž tvrdí, že jde o první uhlíkově negativní stavební materiál na světě.

 

Je to pozoruhodná záležitost. Rebond 300 funguje jako stavební materiál a současně i jako prostředek pro trvalé polapení atmosférického oxidu uhličitého. Přitom nejde o cement jako takový, ale o doplňkovou cementovou přísadu (SCM Supplementary Cementitious Material). Je určený k přimíchávání do běžných betonových směsí, kde může nahradit až 30 procent cementu.

 

Zařízení společnosti Paebbl. Kredit: Paebbl.
Zařízení společnosti Paebbl. Kredit: Paebbl.

Nový materiál získal Environmentální prohlášení o produktu (EPD, Environmental Product Declaration), podle něhož vykazuje uhlíkovou stopu mínus 149 kilogramů oxidu uhličitého na tunu materiálu. Jde o významný krok směrem k udržitelnějšímu stavebnictví a pokrok v této technologii. Ve srovnání s první generací materiálu společnosti představuje Rebond 300 přibližně desetinásobné zlepšení z hlediska uhlíkové bilance.

 

Tým Paebbl. Kredit: Paebbl.
Tým Paebbl. Kredit: Paebbl.

Technologie Rebond 300 je založená na procesu urychlené mineralizace. V přírodě se oxid uhličitý během tisíců let chemicky váže na minerály a postupně se mění v horninu. Patentovaná technologie společnosti Paebbl využívá stejný princip, jen celý postup výrazně urychluje během výrobního procesu. Výsledkem je jemný světle šedý minerální prášek. Po přidání do běžného betonu uzamkne obsažený uhlík na „geologickou“ dobu.

 

Zatímco tradiční stavební materiály se snaží především snižovat uhlíkovou stopu, Rebond 300 je navržený tak, aby oxid uhličitý při výrobě aktivně odstraňoval z atmosféry a trvale jej ukládal do betonových konstrukcí. Uplatnění na trhu vypadá jednoduše. Rebond 300 může nahradit až 30 procent běžného cementu ve standardních betonových směsích, aniž by stavební firmy nebo betonárky musely pořizovat nové vybavení. Materiál lze bez úprav začlenit do stávajících výrobních postupů, pokud se povede zlomit tradičně velmi silně konzervativní postoj stavebnictví.

Mnoho ekologických náhrad cementu dosud naráželo na estetický problém. Příměsi na bázi popílku nebo vysokopecní strusky často zbarvují beton do nevzhledných odstínů. Rebond 300 má téměř bílou barvu, takže výsledný beton působí světle a jemnozrnně. Díky tomu se může uplatnit i na fasádách, veřejných prostranstvích nebo u architektonicky náročných staveb.

 

Video: Reducing Construction Emissions with AI | Paebbl | AWS Pioneers Project

 

Literatura

Interesting Engineering 30. 6. 2026.

Datum: 05.07.2026
Tisk článku

Související články:

Úspěch materiálové vědy: Kvalitní beton s plnivem ze starých pneumatik     Autor: Stanislav Mihulka (13.08.2022)
Cement se sazemi promění beton na prakticky využitelný superkapacitor     Autor: Stanislav Mihulka (03.08.2023)
Převratný cement se vyrábí elektrolýzou za pokojové teploty     Autor: Stanislav Mihulka (20.09.2023)
Průlomová metoda recyklace betonu zajistí uhlíkově neutrální cement     Autor: Stanislav Mihulka (24.05.2024)
3D tisknutelný rychlobeton ztvrdne za 3 dny     Autor: Stanislav Mihulka (30.11.2025)



Diskuze:




Pro přispívání do diskuze musíte být přihlášeni



Zásady ochrany osobních údajů webu osel.cz